อะไรคือความสูญเสียในกระบวนการผลิตไม้อัด

ในกระบวนการผลิตไม้อัดทั้งหมด การอบแห้งของแกนบอร์ด การจบช่องว่าง การกดร้อน การตัดแต่ง และการขัดจะส่งผลต่อการสูญเสียไม้ ซึ่งแบ่งออกเป็นการสูญเสียที่จับต้องได้ (พร้อมเศษเหลือจากกระบวนการผลิต) และการสูญเสียที่มองไม่เห็น (การหดตัวและการบีบอัดที่แห้ง) การสูญเสียไม้เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดของไม้ซุง ข้อกำหนดของท่อนซุง สภาพอุปกรณ์ เทคโนโลยีในกระบวนการ และข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นไม้สำเร็จรูป

การอบแห้งแผ่นแกนหลัก: แผ่นแกนหลักหลังการตัดแบบโรตารี่มีความชื้นสูง และแผ่นแกนหลักต้องแห้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการติดกาว ขนาดของไม้จะเล็กลงหลังจากการอบแห้งซึ่งเรียกว่าการหดตัวของการอบแห้ง เมื่อความชื้นลดลง ความยาว ความกว้าง และความหนาของแกนจะหดตัว การสูญเสียการหดตัวนั้นสัมพันธ์กับชนิดของต้นไม้ของแกนหลัก ปริมาณความชื้นของแผ่นแกนหลัก และความหนาของแผ่นแกน อัตราการสูญเสียการหดตัวแบบแห้งโดยทั่วไปคือ 4 เปอร์เซ็นต์ถึง 10 เปอร์เซ็นต์

การประกอบช่องว่าง: การตกแต่งช่องว่างรวมถึงการตัด การประกอบ และการซ่อมแซม ตัดแกนบอร์ดรูปแถบแห้งและบอร์ดหลักแบบไม่มีชิ้นลงในบอร์ดหลักสเปคและบอร์ดหลักแบบ splicable บอร์ดหลักแบบแถบแคบถูกต่อเข้ากับบอร์ดหลักทั้งหมด และสามารถซ่อมแซมบอร์ดหลักที่ชำรุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ปริมาณของเสียหลักที่เกิดขึ้นในกระบวนการนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความคุ้นเคยของผู้ปฏิบัติงานกับมาตรฐานแกนหลักและคุณภาพของกระดานหลัก อัตราการสูญเสียโดยทั่วไปคือ 2 เปอร์เซ็นต์ถึง 4 เปอร์เซ็นต์

การกดร้อน: แผ่นกาวติดกาวแน่นด้วยอุณหภูมิและแรงกดที่กำหนด ในระหว่างการกดร้อน เนื่องจากอุณหภูมิและความชื้นของแผ่นพื้นเปลี่ยนแปลงไป ไม้จะถูกบีบอัดทีละน้อย และความหนาของแผ่นจะค่อยๆ ลดลง การสูญเสียนี้คือการสูญเสียแรงอัด ซึ่งสัมพันธ์กับอุณหภูมิการกดร้อน แรงดันต่อหน่วย เวลาในการกดร้อน ชนิดต้นไม้ และความชื้นของไม้อัด อัตราการสูญเสียโดยทั่วไป 3 เปอร์เซ็นต์ถึง 8 เปอร์เซ็นต์

การตัดแต่ง: ตัดแผ่นขนแกะที่กดร้อนเป็นแผ่นข้อมูลจำเพาะ ปริมาณของเสียจากคมตัดนั้นสัมพันธ์กับค่าเผื่อการประมวลผลของไม้อัดและขนาดของความกว้าง ยิ่งความกว้างของไม้อัดใหญ่เท่าใด อัตราการสูญเสียคมตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น โดยทั่วไป 4 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์

การขัด: ขัดพื้นผิวไม้อัดเพื่อให้พื้นผิวเรียบและสวยงาม ของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการนี้คือผงขัด เมื่อคุณภาพของคอร์บอร์ดดี ปริมาณการขัดจะน้อย และอัตราการสูญเสียจากการขัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2 เปอร์เซ็นต์ ถึง 5 เปอร์เซ็นต์